文章目录

0前言

1 试验材料和工艺

1.1 试验材料

1.2 焊丝和焊剂

1.3 焊接工艺

2 试验结果与分析

2.1 无损探伤

2.2 力学性能

2.3 显微组织

    2.3.1 缺陷附近母材金相组织

    2.3.2 焊缝裂纹显微组织

    2.3.3 SEM及能谱分析

3 低熔点物质的来源及解决措施

3.1 低熔点物质的来源

3.2 解决措施

4 结论

文章摘要:为了分析X80钢级Φ1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管焊缝表面横向裂纹的形成原因,通过无损检测、力学性能检测及显微组织观察,对裂纹附近焊缝及母材进行了分析。结果表明,直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹是结晶热裂纹,在Ar3～Ar1温度区间焊缝冷却过程中因先共析铁素体和奥氏体在冷却过程中不同程度的变形而产生拉应力,此时低熔点单质铜在晶界仍以液态存在,是造成焊缝开裂的直接原因;焊丝镀铜厚度不均匀以及导电嘴、导电杆耐磨性差,共同产生铜或者铜合金粉末,经送丝机构进入焊接熔池,是造成焊缝裂纹的根本原因。焊接规程应提高自检清理频次,确保焊丝输送系统长时间工作产生的污染物无法造成实质危害。

文章关键词:

论文DOI:10.19291/j.cnki.1001-3938.2021.12.006

论文分类号:TG445